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橡胶按键破裂不良的产生原因

2017/7/25

在橡胶按键的生产过程中，有时候会出现一些不良制品，如缺胶、气泡、偏心、尺寸、破裂等。之前的问题后面会提到，现在先来谈谈引起橡胶破裂的原因。
一.模具原因
模具表面过多的污垢、粗糙不利于模腔脱模，导致模具破裂。
解决方法：对模具进行定期清洗或表面电镀处理。
二.操作手法
   脱模时操作手法不对
   解决方法：对操作员进行专业的操作技能培训
三.掀模时橡胶制品离型度不好
   产品在掀模过程中破裂，对模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产
   四.胶料太差
   胶料性能太差，韧性不好，记忆破裂
   注意点：换手法较好胶料。
五.成型时温度过高
   温度过高会使橡胶制品在成型时变脆，容易脱模时破裂
   解决方法：适当降低成型温度即可
六.橡胶制品硫化不完全
   成型模温过低或者硫化时间过短时，造成产品紧贴在模具上不容易脱模，导致破裂，
   总结：
   橡胶按键不良破裂对于橡胶制品厂是很严重的问题，所以为了防止为了修补浪费大量的人力物力，要在生产过程中防止，要注意是否是模具原因还是操作手法、胶料问题、温度问题等原因，才能有效防止。


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